Любой технологический процесс производства обуви или одежды состоит из нескольких последовательных операций. Их количество в отдельных случаях может достигать 300, все зависит от сложности изделия и применяемого материала. При этом все выполняемые операции можно сгруппировать и разделить на несколько основных стадий производства.
Последовательность этапов производства
1. Раскрой деталей
Самый первый и очень важный этап в производстве обуви - это раскрой всех необходимых деталей. Готовые шаблоны передаются на раскрой, где из подготовленных заранее материалов вырезаются составные части будущего обувного изделия. Раскрой выполняется вручную при помощи специальных трафаретов, а если деталь часто повторяется, то ее кроят на так называемых вырубочных прессах, оборудованных резаками.
В раскройном цеху также производятся стельки для обуви. Подготовленный материал поддают тщательному прессованию и затем все его края зашлифовывают и обрабатывают клеем. После этого стельку прессуют еще раз для придания ей готового вида.
2. Подготовка к сборке
На следующем этапе производства изготовляют верхние детали обуви для завершающей сборки. Вырезанные части обуви направляются в цех заготовок, в котором их выравнивают, ставят необходимые клейма, подкладку и в конце окрашивают все видимые части.
3. Сборка
Вся подготовка завершается сборкой изделия. Заключается она в сшивании и склеивании всех составных частей обуви с помощью швейных машинок. Вместе с этим выполняется загибание краев изделия и придание ему дополнительной прочности за счет использования каркаса из определенных материалов.
4. Пошив
Наиболее важный этап технологического процесса производства - это пошив. Он заключается в скреплении между собой всех деталей нижней и верхней частей изделия. Весь этот процесс выполняется в пошивочном цеху. Готовые части обуви соединяются между собой при помощи специальных обувных машинок, например, для формовки носков, кожаных нашивок, разглаживания швов, вставки подносковых деталей и т. п.
От качества соединения деталей верхней и нижней частей обуви напрямую зависят ее основные эксплуатационные характеристики, такие как износостойкость, прочность, легкость в ношении, гибкость, тепло- и влагоизоляционные особенности. Существует сегодня три способа скрепления деталей: ниточный, химический и комбинированный, который сочетает в себе одновременно два первых способа.
- Ниточный способ соединения деталей используется очень широко благодаря своей гигиеничности и чистоте. Его разделяют на несколько отдельных методов, среди них бортовой, сандальный, рантовый и некоторые другие.
- Химический способ предполагает три метода скрепления деталей: горячей вулканизации, клеевой и литьевой.
- Комбинированный способ заключается в совместном использовании, например, литья, вулканизации и склеивания с прошивкой нитками.
5. Отделка
Самым последним этапом производства обуви является завершающая отделка каждого изделия. После закрепления подошвы аккуратно срезают все ненужные части материалов, вставляются стельки, приклеиваются подпяточники и формируются голенища. В самом конце на готовую обувь наносятся различные специальные покрытия, кремы, воск и вставляются крючки, шнурки и другая мелкая обувная фурнитура.
